壓球機各個部件的安裝調整是非常關鍵的，一個小部件的安裝失誤就可能造成整個壓球機設備生產線都無法正常運行。因此，我們在安裝壓球機時必須牢固掌握其正確的安裝方法，認真、小心、一絲不茍，確保每個部件都安裝到位。
650型壓球機各部件安裝方法：
一、安裝與試機
本機必須有一個較平衡的底座，注意校正水平、墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應，安裝完畢后，嚴格檢查各部件是否連接牢固，檢查機上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確認各部件無誤后方可試機。試機時看是否倒轉，方向正確后空運轉30分鐘后看各部位是否有異響聲和發熱，發現問題及時解決，一切正常后準備300公斤干料，進行干磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產，請注意：含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，最好是先干后濕，嚴禁重車啟動，在機器正常生產后一定要專業人士監視好，防止部位螺栓松動，發現異常情況應立即停機，減速器和齒輪箱內的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。
二、調整
調整應按如下步驟執行：
1、調整對輥間隙
2、調整輥模錯位
3、給料部位的調整
（1）、調整對輥間隙
間隙一般在2mm--3mm，如間隙過大可調整螺桿，達到標準均可，
（2）、調整輥模錯位
錯位分為圓周和軸向兩種：
①圓周方向的錯位
圓周方向的“錯位”的調整在被動齒輪設有調整盤，首先松開圓周螺栓，用手動扳手頂緊絲，按錯位的方向和多少，確定頂緊絲的方向和扣數的多少，然后再插入測試板看錯位情況后再調整，最后上緊調整盤上的圓周螺栓；
②軸向“錯位”的調整
松開需要調整輥的軸承座的端蓋，然后根據位移量的多少，在軸承端蓋兩端加減墊片，然后緊壓蓋螺栓，需要說明的此種錯位極少出現，一般設備出廠前均以調好。
（3）、給料部分的調整
根據成球的情況，確定適當的給料量，螺旋預壓給料的調整，給料機的供料量，與螺旋的轉速、螺距有關，但也有原料的組成，成分及性質，粒度、水分量、比重等物料有較大的關系，螺距的根據理論計算和經驗數據相結合得出來的，一般不需要更改，供料量不足時會造成不成球，即使成球也難以達到要求的壓球密度，應適當增加轉速，供料量過多則毛邊過厚，同時給料電機電流上升，因而根據情況調整轉速。
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