作為型煤壓球機(jī)生產(chǎn)廠家，成球率一直是其首要考慮的因素，這些都直接影響到生產(chǎn)廠家的產(chǎn)量，那么哪些因素影響到壓球機(jī)生產(chǎn)線的生產(chǎn)產(chǎn)量呢？現(xiàn)在鑫合機(jī)械就為你分析一下：
煤粒與粘結(jié)劑間的浸濕和粘合直接影響型煤質(zhì)量．以煤和焦油瀝青成型為例，除煤的含水量要影響煤粒與焦油瀝青的浸濕與粘合外，瀝青的粘度和組成也會影響成型過程．瀝青的粘度決定型煤的冷態(tài)抗壓強(qiáng)度；瀝青中含成焦組分的多少決定型煤的熱穩(wěn)定性．當(dāng)瀝青與低揮發(fā)分煤成型時，成焦組分在型煤結(jié)構(gòu)中形成瀝青焦骨架，使型煤具有好的熱穩(wěn)定性．為了使瀝青類粘結(jié)劑獲得最合適的粘度，前蘇聯(lián)學(xué)者研究了瀝青的重要性質(zhì)．研究發(fā)現(xiàn)，瀝青粘度發(fā)生顯著變化的兩個階段，一個是從固態(tài)向塑性狀態(tài)的轉(zhuǎn)變階段；另一個是從液態(tài)向高流動狀態(tài)的轉(zhuǎn)變階段．瀝青在室溫下呈固態(tài)，只有在溫度高于其軟化點(diǎn)20℃～25℃下，才能與煤粒混合均勻并充分浸濕．前蘇聯(lián)學(xué)者采用了一種特殊的料粒拋光技術(shù)，通過顯微鏡觀察研究了煤與瀝青粘合劑的混合料。
結(jié)果表明，在成型過程中瀝青粘結(jié)劑只能部分地將煤粒浸(潤)濕．進(jìn)入成型機(jī)的物料內(nèi)，大部分煤粒通過“粘結(jié)劑橋”連接而成型．
研究結(jié)果表明，成型前的粘結(jié)劑應(yīng)呈塑性狀態(tài)并具有良好的擴(kuò)展性，成型后型煤內(nèi)粘結(jié)劑要盡快固化，形成能承受機(jī)械力作用的骨架結(jié)構(gòu)，以使型煤具有足夠的強(qiáng)度．型塊強(qiáng)度是顆粒和固化粘結(jié)劑構(gòu)成的類似混凝土結(jié)構(gòu)的總體強(qiáng)度的體現(xiàn)．若成型物料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低于由粘結(jié)劑固化形成66骨架強(qiáng)度，則提高成型物料的粉碎細(xì)度，以增加顆粒總表面積，型塊強(qiáng)度取決于物料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度．
另外，嘉宏機(jī)械提醒您在投資壓球機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備時，要結(jié)合自身原料的實際情況來找到合適的粘合劑配方，以保證您最高的成球率。
